Capannone prefabbricato
Stoccaggio prefabbricato in acciaio Capannonisono semplici strutture prefabbricate in acciaio, ma robuste e durevoli e possono resistere a forti venti, neve o terremoti. Sono sempre con sezione ad H in acciaio o tubo quadrato per colonna e trave, tetto e parete possono essere in lamiera di acciaio ondulata o pannello sandwich. può essere utilizzato per lo stoccaggio in azienda agricola o in fabbrica, tali edifici possono essere posseduti a un costo economico.
| Dimensioni dell'edificio | Lunghezza X Larghezza X Altezza grondaia, secondo la richiesta dei clienti | Applicazione | Capannone agricolo, magazzino, officina, garage, ecc. |
| Tipo di acciaio per la struttura dell'edificio | Acciaio con sezione ad H | Acciaio strutturale al carbonio | Q235,Q345 |
| Tutta la vita | Fino a 50 anni | Certificato | CE,ISO |
| Origine | Qingdao, Cina | Codice SA | 9406900090 |
| Telaio principale | Sezione H laminata a caldo o composta, Q235B, Q345b | Telaio secondario | Rinforzo tipo X/V, arcareccio C/Z, Q235B |
| Trattamento della superficie | Verniciato o zincato | Tetto e muro | Lastra singola o pannello sandwich |
| Fondazione | Fondazione in calcestruzzo e bullone di ancoraggio in acciaio | Connessione | Tutti i collegamenti a bullone (bullone normale e ad alta resistenza) |
| Finestra | PVC, Acciaio Plastica, Alluminio | Porta | Porta scorrevole, porta sollevabile, porta scorrevole, porta a rulli |
| Installazione | L'ingegnere aiuta a istruire l'installazione | Pacchetto di trasporto | Pacchetto di esportazione standard o requisito del cliente |
Spettacolo materiale
La struttura principale dell'edificio è composta principalmente da travi in acciaio, colonne in acciaio, capriate in acciaio e altri componenti in profilati di acciaio e piastre di acciaio.I componenti o le parti sono solitamente collegati tramite saldature, bulloni o rivetti.
Il sistema di rivestimento del tetto e delle pareti comprende principalmente arcarecci, travi delle pareti, pannelli del tetto e delle pareti, ecc. Questo sistema è il rivestimento dell'edificio con struttura in acciaio.La sua funzione più elementare è quella di tenere fuori il vento e la pioggia, separare lo spazio e un'altra è quella di decorare. La lamiera ondulata è ampiamente utilizzata per tali capannoni di stoccaggio prefabbricati, ovviamente così come i pannelli sandwich che hanno migliori prestazioni di isolamento.
Come viene finita la struttura in acciaio in fabbrica
1. Utilizzando apparecchiature automatizzate - macchina ossitaglio CNC, la piastra d'acciaio verrà tagliata nei principali componenti in acciaio
Vantaggi: 1> Taglio accurato, errore ± 2 mm;2> Alta efficienza produttiva, può tagliare 150-200 tonnellate di piastre al giorno;
2. Utilizzare apparecchiature automatizzate: perforatrice CNC per la produzione di piccole parti
Vantaggi: alta velocità, alta precisione, deviazione ≤ 1 mm, per garantire un'installazione priva di errori al 100%.
3. Utilizzare apparecchiature automatiche: macchina integrata per raddrizzamento e saldatura, assemblaggio di travi ad H, saldatura ad arco sommerso e raddrizzamento di tre processi in uno
Vantaggi: l'errore del prodotto finito è +—2 mm e il prodotto finito viene prodotto a circa 25 metri all'ora, il che migliora notevolmente l'efficienza produttiva.
4. Utilizzare il robot di marcatura intelligente del profilato d'acciaio per contrassegnare la posizione di saldatura dei quattro lati del profilato d'acciaio e contrassegnare il numero del componente
Vantaggi: elevata precisione, marcatura temporanea o permanente.Sostituisce la misurazione manuale del successivo team di assemblaggio, migliorando l'efficienza produttiva del successivo processo di produzione di oltre l'80%
5. Utilizzare il robot per il taglio dell'acciaio per il taglio termico di travi ad H, travi a I, ecc.
Vantaggi: l'intervallo di errore è compreso tra 2 mm;la porta di taglio è liscia e bella, il che è conveniente per la successiva saldatura della porta di saldatura;il noioso processo di incisione artificiale e post-molatura viene eliminato;l'efficienza di taglio è rapida e la produzione può raggiungere fino a 50 T/giorno.
6. Montare la piastra di collegamento;eseguire saldature a punti locali mediante saldatura elettrica;controllare le dimensioni per garantire che le dimensioni di ciascun componente siano conformi ai disegni.
7. Saldare tutte le connessioni nel processo di assemblaggio
Vantaggi: elevata produttività in operazioni incrociate con il processo di assemblaggio, efficienza di saldatura rapida
8. Processo di granigliatura e rimozione della ruggine
Attraverso l'azione di urto e taglio del materiale spruzzato sull'acciaio profilato, viene rimossa la ruggine superficiale dell'acciaio profilato per aumentarne la rugosità, e viene effettuato anche il trattamento manuale di abbattimento scoria.
Vantaggi: ottima preparazione alla verniciatura, migliore adesione del rivestimento all'acciaio profilato, maggiore durata del film di rivestimento
9. Vernice spray
Spruzzare la vernice secondo i disegni e le esigenze del cliente e spruzzare 4 volte.Dopo il completamento, la superficie del componente non si affloscia, non si formano bolle, non si crepa e il colore è uniforme e bello.
1.L'acciaio primario e secondario sono imballati nel loro insieme;
2.Gli articoli di accompagnamento sono imballati in scatole;
3.Il tetto, i pannelli delle pareti e gli accessori sono imballati sfusi;
4.Ogni parte di tutti gli articoli è stampata con un numero indipendente, comodo da installare e utilizzare per i clienti;
5. Adottare lo schema di imballaggio più ragionevole per garantire il massimo utilizzo dello spazio di carico del container;
Installazione in loco
Il nostro team di costruzione, composto da ingegneri e operai, è stato in molti paesi per guidare o completare l'installazione di strutture in acciaio. Quindi, non devi preoccuparti della questione dell'installazione.
Contattaci per la progettazione
Abbiamo designer professionisti che possono fornirti soluzioni di design gratuite in base alle tue esigenze.Quindi, se hai qualche esigenza, puoi contattarci in qualsiasi momento.
